Como líder global en el campo de la manufactura de precisión, la empresa G posee una sólida capacidad tecnológica en la fabricación de dispositivos acústicos, ópticos y hardware inteligente. Con el avance de la manufactura inteligente, las líneas de producción de la empresa G están implementando una automatización de alto nivel, donde vehículos de guiado automático (AGV), robots y sistemas de inspección visual industrial se aplican ampliamente en los procesos de producción. La operación coordinada de estos dispositivos depende en gran medida de una comunicación de red estable; cualquier inestabilidad en la transmisión de datos o fallos en la red pueden afectar directamente la eficiencia de producción e incluso provocar la detención de equipos.
Los switches comerciales tradicionales han mostrado deficiencias al enfrentar el complejo entorno de producción de la empresa G. Por ejemplo, ante interferencias electromagnéticas en el sitio industrial, variaciones de temperatura y demandas de transmisión de grandes volúmenes de datos, algunos switches presentan pérdida de paquetes, retrasos e incluso fallos, afectando el ritmo de producción. Además, algunos switches requieren configuración y mantenimiento manual, lo que representa una carga adicional para el equipo de gestión de producción y el equipo de TI. Para resolver estos problemas, la empresa G decidió introducir los switches industriales WIWAV, con el objetivo de optimizar la red de producción y mejorar la eficiencia operativa general mediante sus características de alta estabilidad y fácil despliegue.
Proceso de Implementación
Diseño de Solución Adaptada al Entorno de Producción: Durante el proceso de implementación, la empresa G y el equipo de WIWAV evaluaron conjuntamente el estado actual de la red en el sitio de producción y sus necesidades. El entorno de producción de la empresa G se caracteriza por la amplia distribución de talleres, ritmos de producción rápidos y una gran variedad de equipos, lo que requiere que los switches tengan una capacidad de adaptación flexible a la topología de red y una alta fiabilidad. Los switches industriales WIWAV, con su diseño de hardware reforzado (resistencia a vibraciones, amplio rango de temperatura, etc.), pueden adaptarse al entorno del sitio de producción. Además, su variedad de interfaces satisface las necesidades de conexión de los equipos de producción, como puertos Ethernet Gigabit para conectar servidores de visión por computadora y interfaces de subida por fibra óptica para lograr una conexión de alta velocidad entre talleres. Tras la comparación de opciones, la empresa G eligió productos de switches industriales no gestionados y gestionados de WIWAV que soportan ancho de banda Gigabit y función de doble redundancia de alimentación, debido a que sus especificaciones técnicas se ajustan a las necesidades: alta densidad de puertos, gran capacidad de procesamiento, baja latencia concurrente y diseño de redundancia industrial que garantiza una alta disponibilidad de la red.
Pasos de Implementación:
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Optimización de la Arquitectura de Red: El equipo técnico de WIWAV colaboró con el departamento de TI de la empresa G para rediseñar la topología de red del taller. En la capa principal, se adoptó una arquitectura híbrida de anillo/estrella, conectando múltiples redes de unidades de producción mediante fibra óptica a un switch central, logrando una interconexión de alta velocidad entre el taller y el centro de control. En la capa de control de unidades, cada línea de producción automatizada se equipó con múltiples switches WIWAV formando un anillo redundante, proporcionando acceso cercano para conectar PLC, HMI, interfaces hombre-máquina, cámaras industriales, etc. La nueva arquitectura eliminó la anterior situación de aislamiento entre las redes de las líneas de producción, construyendo una red Ethernet industrial unificada.
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Despliegue de Equipos: Según el diseño optimizado, se instalaron switches industriales WIWAV en los gabinetes de control y gabinetes de red del sitio de producción. Durante el despliegue, se aprovechó plenamente su característica de instalación en riel DIN, colocándolos de manera compacta en el espacio existente del gabinete.Cada switch se conectó a los dispositivos correspondientes mediante cables de par trenzado blindado o fibra óptica.Por ejemplo, todas las cámaras y controladores de estaciones en la línea de producción se conectaron a los puertos del switch más cercano, y luego la conexión ascendente del switch se agrupó en la red principal del taller. Durante el proceso de despliegue, se prestó atención a las conexiones redundantes: dispositivos clave (como la estación de control principal PLC) se conectaron simultáneamente a dos switches, formando una doble conexión ascendente de respaldo; los enlaces de red críticos se construyeron en anillo para evitar fallos de un solo punto.
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Pruebas y Optimización de la Red: Después de completar las conexiones físicas, los técnicos realizaron pruebas de red por etapas. Primero, se verificó la conectividad básica, asegurando que todos los dispositivos pudieran comunicarse a través del nuevo switch. Mediante la configuración, se estableció inicialmente un mecanismo de transmisión de datos determinista. El equipo de pruebas verificó el rendimiento de la red en escenarios como pruebas de movimiento sincronizado de brazos robóticos y medición de retraso en la activación de inspecciones visuales, para garantizar que se cumplieran los requisitos de tiempo real de la producción.
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Capacitación y Transición: Después de superar las pruebas, la empresa G capacitó al personal de mantenimiento de la línea de producción en el uso y mantenimiento de la nueva red, incluyendo cómo verificar el estado de los puertos a través de la interfaz de gestión del switch, diagnosticar fallos de red y reemplazar equipos redundantes.Una vez que todo estuvo listo, el nuevo sistema de red reemplazó gradualmente a la red anterior. La transición se realizó por etapas: se seleccionaron algunas líneas de producción para conectar los nuevos switches durante el tiempo de inactividad planificado y se observó su funcionamiento; una vez que se estabilizó, se extendió a las demás líneas de producción, evitando en la medida de lo posible afectar la producción normal.
Todo el proceso de implementación siguió el principio de avanzar paso a paso y optimizar durante la implementación.Con la estrecha colaboración entre la empresa WIWAV y el equipo de TI de la empresa G, el despliegue de los switches industriales se completó sin problemas, sentando las bases para un funcionamiento exitoso posterior.
Escenarios de Aplicación
Los switches industriales WIWAV desempeñan un papel central como nodo de red en las líneas de producción automatizadas de la empresa G, ofreciendo soporte esencial en varios escenarios clave:
1. Comunicación de Vehículos AGV
En la planta de la empresa G, los vehículos guiados automáticamente (AGV) se encargan del transporte de materiales y semiproductos en el taller. Estos vehículos necesitan comunicarse continuamente con el sistema de despacho para recibir instrucciones de ruta y reportar su ubicación.
Anteriormente, los AGV dependían de redes Wi-Fi, que sufrían de inestabilidad en la señal y demoras al cambiar de punto de acceso. Tras la implementación de switches industriales, la empresa G desplegó una red inalámbrica industrial que cubre toda la zona de producción. Ahora, cada AGV puede recibir comandos de despacho y señales de evasión de obstáculos en cuestión de milisegundos, incluso en horarios pico de tráfico de red, sin interrupciones ni retrasos excesivos.
Por ejemplo, en caso de una parada de emergencia, los comandos llegan a tiempo, garantizando la seguridad del personal y del proceso de producción. Además, gracias al diseño redundante de los switches, la comunicación entre el centro de control inalámbrico y el servidor de AGV es altamente fiable, evitando que una falla única afecte a toda la flota.
2. Transmisión de Datos de Visión Artificial
En la fabricación de precisión, la inspección de calidad es crítica. La empresa G ha desplegado cámaras industriales HD y sistemas de inspección visual para detectar defectos superficiales y realizar calibraciones de posicionamiento. Estas cámaras generan grandes volúmenes de datos por segundo que deben enviarse en tiempo real a servidores de edge computing o unidades de procesamiento visual.
Los switches industriales WIWAV, gracias a sus puertos Gigabit, permiten el acceso directo de estas cámaras, garantizando una transmisión fluida de video y una gestión eficiente del tráfico.
En la práctica, los flujos de video se etiquetan como tráfico de alta prioridad, y el switch asegura su transmisión en ventanas de tiempo definidas, evitando pérdida de frames o latencias. Esta transmisión determinista permite que el sistema visual procese imágenes sin interrupciones, emitiendo juicios de calidad en fracciones de segundo.
Por ejemplo, en una línea de producción de altavoces miniatura, el sistema visual puede inspeccionar la calidad de soldadura en tiempo real y emitir el resultado antes de la siguiente estación, algo que antes era inviable debido a la latencia de red.
3. Monitorización y Coordinación Remota de Equipos
En la fábrica inteligente de la empresa G, se requiere monitorización centralizada y control coordinado de equipos distribuidos. A través de la red unificada creada con switches WIWAV, todos los controladores PLC, sistemas DCS, PC industriales y nodos de sensores están conectados a la red Ethernet de la planta e integrados al internet industrial.
Los estados operativos y parámetros de cada equipo se consolidan en tiempo real en la sala de control central y el sistema MES. Datos como logs de PLC, curvas de corriente de motores de robots y registros de sensores se transmiten a través de los switches hacia la plataforma de monitoreo.
La alta capacidad de procesamiento y múltiples puertos de los switches WIWAV aseguran una recopilación de datos sin pérdida desde cientos o miles de nodos, ofreciendo a los gestores una visión clara del estado de las líneas de producción.
Aplicación y Ventajas de los Switches Industriales WIWAV
Estabilidad y Fiabilidad para Garantizar la Continuidad Productiva
La estabilidad de las líneas de producción es la principal preocupación de la empresa G. Los switches industriales, tanto gestionados como no gestionados, de WIWAV están diseñados para soportar ambientes hostiles con altas temperaturas, humedad e interferencias electromagnéticas.
Sus carcasas industriales duraderas y su capacidad de inmunidad a interferencias permiten una operación continua en entornos exigentes.
WIWAV incorpora varias capas de fiabilidad:
• A nivel de hardware: diseño sin ventilador, amplia tolerancia térmica, carcasa metálica resistente a vibraciones y polvo.
• Alimentación redundante: con doble entrada de energía, permite conmutación automática en caso de fallo de una fuente, evitando paradas.
• A nivel de red: soporte para protocolos de redundancia en anillo y STP, lo que permite conmutaciones de ruta en milisegundos en caso de fallos de enlace.
En el pasado, las instrucciones de los AGV podían retrasarse por inestabilidad de red, afectando el ritmo de producción. Con WIWAV, la comunicación de los AGV es más fluida, reduciendo paradas inesperadas o desvíos de ruta, y asegurando una logística sincronizada.
Reducción de Costes y Mantenimiento Simplificado
Al elegir sus dispositivos de red, la empresa G consideró no solo el rendimiento, sino también el costo de propiedad a largo plazo.
A diferencia de los switches gestionados, los modelos no gestionados de WIWAV requieren poca o ninguna configuración, permitiendo instalación plug-and-play y reduciendo significativamente la carga del equipo de TI.
Anteriormente, los técnicos debían revisar cada conexión ante un fallo, lo que consumía mucho tiempo. Hoy, la alta estabilidad y fácil mantenimiento de los switches WIWAV permiten una detección más rápida de problemas, reduciendo costes operativos.
Al mejorar la estabilidad de la red, también se han reducido las pérdidas por paradas no planificadas, mejorando así la eficiencia global.
Optimización de Procesos y Mejora de la Eficiencia Operativa
En las líneas de producción de la empresa G, los sistemas de visión requieren transmisión de grandes volúmenes de datos a terminales de análisis.
Si el ancho de banda no es suficiente, se generan retrasos en la inspección, afectando el control de calidad.
Los switches WIWAV garantizan velocidades Gigabit estables, lo que permite un flujo continuo de datos y una respuesta ágil del sistema de calidad.
La cooperación entre robots y estaciones automatizadas también se ve beneficiada, haciendo más fluido el ritmo productivo.
Gracias a la rápida implementación de los switches WIWAV, la empresa G ha logrado mejorar la estabilidad de su red de producción, reducir costes de mantenimiento y optimizar sus procesos, facilitando el avance hacia la manufactura inteligente.
La fiabilidad, bajo costo de mantenimiento y facilidad de instalación hacen de los switches WIWAV una pieza clave en la actualización digital de la planta.
Una Referencia para la Industria Manufacturera Internacional
Esta historia de éxito es una lección para otras empresas manufactureras, especialmente en mercados avanzados como España, donde la fabricación inteligente está creciendo rápidamente. la solución WIWAV es muy adaptable y ofrece ventajas clave:
• Soporte Técnico Local y Postventa Eficiente
Las empresas valoran la estabilidad a largo plazo y un servicio posventa confiable. WIWAV no solo ofrece productos industriales de alta calidad, sino también equipos locales de soporte técnico que responden rápidamente a cualquier incidencia.
• Alto Rendimiento a Bajo Costo
En un entorno altamente competitivo, controlar costos es esencial. Los switches industriales no gestionados de WIWAV ofrecen el rendimiento necesario a precios competitivos, ideales para fábricas que buscan optimizar su red sin inflar su presupuesto.
• Plug and Play: Ideal para Empresas sin Equipos de TI Especializados
En muchas fábricas, los operadores no tienen formación específica en redes. Los modelos plug-and-play de WIWAV permiten a cualquier técnico de planta instalar y gestionar el equipo sin depender de especialistas, simplificando enormemente la operación de red.
Para las empresas manufactureras en España que enfrentan retos de automatización y conectividad, los switches industriales de WIWAV ofrecen un entorno de red robusto y eficiente, junto con soporte local y soluciones rentables.
WIWAV continuará enfocándose en el desarrollo de soluciones de comunicación industrial para fortalecer la infraestructura digital de las empresas manufactureras y apoyar el crecimiento global de la industria 4.0.