G, azienda leader a livello globale nel campo della produzione di precisione, vanta una solida capacità tecnologica nei settori dell’acustica, dell’ottica e dell’hardware intelligente. Con l’avanzare della produzione intelligente, le linee di assemblaggio di G stanno raggiungendo un alto livello di automazione: veicoli a guida automatica (AGV), robot e sistemi di ispezione visiva industriale sono ampiamente applicati nei processi produttivi.
Il funzionamento coordinato di queste apparecchiature dipende fortemente dalla stabilità delle comunicazioni di rete; un’interruzione nella trasmissione dei dati o un guasto di rete possono avere un impatto diretto sull’efficienza produttiva e persino causare il fermo macchina.
I tradizionali switch commerciali hanno mostrato diversi limiti in ambienti industriali complessi come quello di G. Ad esempio, in presenza di interferenze elettromagnetiche, variazioni di temperatura o esigenze di trasmissione dati ad alto volume, alcuni switch manifestavano perdite di pacchetti, latenza elevata o addirittura arresti di sistema, compromettendo il ritmo della produzione. Inoltre, la necessità di configurazione e manutenzione manuale di tali switch gravava sul team di gestione e sull’IT aziendale.
Per risolvere questi problemi, G ha deciso di introdurre gli switch industriali WIWAV, con l’obiettivo di ottimizzare la rete produttiva e migliorare l’efficienza operativa generale, grazie alla loro elevata stabilità e facilità di implementazione.
Processo di Implementazione
Progettazione della Soluzione Adattata all’Ambiente Produttivo:
Durante l’introduzione del prodotto, il team WIWAV e G hanno valutato insieme lo stato attuale della rete nello stabilimento e le esigenze applicative. La produzione G è caratterizzata da un’ampia distribuzione degli impianti, ritmi produttivi elevati e una grande varietà di apparecchiature, il che richiede una topologia di rete flessibile e una elevata affidabilità.
Gli switch WIWAV, grazie al design hardware rinforzato (resistenza agli urti, ampio range di temperatura, ecc.), sono in grado di adattarsi alle condizioni ambientali della linea produttiva.
Inoltre, la ricca dotazione di interfacce consente di collegare dispositivi industriali di diversa natura: porte Gigabit Ethernet per server di visione artificiale, uplink in fibra per collegamenti ad alta velocità tra reparti.
Dopo un’attenta valutazione comparativa, G ha selezionato switch industriali WIWAV – sia gestiti che non gestiti – con supporto alla banda Gigabit e doppia alimentazione ridondante. La scelta è stata motivata dalla corrispondenza delle specifiche tecniche alle necessità operative: alta densità di porte, ampia capacità di throughput, bassa latenza in scenari di carico concorrente, design ridondante industriale che garantisce alta disponibilità di rete.
Fasi di Implementazione:
-
Ottimizzazione dell’Architettura di Rete:
Il team tecnico WIWAV, insieme al dipartimento IT di G, ha riprogettato la topologia di rete. Nello strato di backbone, è stata adottata un’architettura ibrida a stella/anello, aggregando i segmenti produttivi tramite connessioni in fibra verso uno switch centrale per un collegamento ad alta velocità tra reparto e centro di controllo.
A livello di controllo delle linee, ogni linea automatizzata è stata dotata di più switch WIWAV in configurazione ad anello ridondante, permettendo accesso diretto per PLC, HMI, interfacce uomo-macchina, telecamere industriali. La nuova architettura ha eliminato la frammentazione tra le linee, creando una rete Ethernet industriale unificata. -
Installazione degli Apparati:
In base al nuovo schema progettuale, gli switch WIWAV sono stati installati nei quadri elettrici e nei cabinet di rete. Grazie al supporto per guida DIN, l’installazione è avvenuta in modo compatto sfruttando lo spazio esistente.
Ogni switch è stato collegato a dispositivi tramite doppini schermati o fibra ottica. Ad esempio, le telecamere di linea e i controller di stazione si connettono alle porte degli switch vicini, e poi i flussi vengono aggregati verso il backbone di reparto.
È stata posta particolare attenzione alla ridondanza: i dispositivi critici (es. PLC principali) sono stati collegati a due switch in uplink doppio, e i collegamenti di rete vitali configurati ad anello per evitare punti di guasto singoli. -
Configurazione e Ottimizzazione della Rete:
Completata la connessione fisica, il team ha eseguito test in fasi. Si è partiti dalla verifica della connettività di base, assicurandosi che ogni dispositivo potesse comunicare correttamente.
È stato poi definito un meccanismo di trasmissione dati deterministico. Il collaudo ha incluso test sulle tempistiche di attivazione di sistemi visivi e sincronizzazione robotica, per garantire che i requisiti di tempo reale fossero soddisfatti. -
Formazione e Migrazione:
Superati i test, G ha formato il personale di manutenzione sulla nuova rete, mostrando come usare l’interfaccia di gestione dello switch per monitorare lo stato delle porte, diagnosticare problemi e sostituire apparati ridondanti.
La migrazione alla nuova rete è avvenuta per fasi: alcune linee sono state collegate durante fermi programmati, verificate in esercizio, e poi si è esteso gradualmente il sistema alle restanti linee, minimizzando gli impatti sulla produzione.
L’intero processo ha seguito un principio graduale e iterativo, con ottimizzazioni parallele all’implementazione. Grazie alla stretta collaborazione tra WIWAV e il team IT di G, l’installazione è stata completata senza intoppi, gettando le basi per un funzionamento stabile a lungo termine.
Scenari Applicativi
Gli switch industriali WIWAV svolgono un ruolo centrale come nodo nevralgico di rete nella linea di produzione automatizzata di G, fornendo supporto in molteplici scenari chiave:
1. Comunicazione AGV (Veicoli a Guida Automatica)
All’interno dello stabilimento G, gli AGV sono responsabili del trasporto dei materiali e dei semilavorati. Essi devono comunicare continuamente con il sistema di controllo per ricevere istruzioni di percorso e segnalare la propria posizione.
In passato, gli AGV si affidavano al Wi-Fi, riscontrando problemi di instabilità del segnale e ritardi nel cambio di access point. Con l’introduzione degli switch industriali, G ha costruito una rete wireless industriale stabile su tutta l’area produttiva.
Ora ogni veicolo riceve comandi in millisecondi, anche in presenza di traffico di rete elevato, senza interruzioni o ritardi critici.
Ad esempio, in caso di arresto d’emergenza, i comandi arrivano in tempo, garantendo sicurezza per la produzione e per il personale. Inoltre, il design ridondante assicura un collegamento stabile tra il centro di controllo e il server AGV, prevenendo blocchi totali della flotta in caso di guasto singolo.
2. Trasmissione Dati da Sistemi di Visione Artificiale
Nel contesto della produzione di precisione, il controllo qualità è fondamentale. G ha installato videocamere industriali HD e sistemi di visione per il rilevamento dei difetti superficiali e l’allineamento dei componenti. Questi dispositivi generano enormi quantità di dati ogni secondo, che devono essere trasmessi in tempo reale a server edge o host di elaborazione visiva.
Gli switch WIWAV, con porte Gigabit, forniscono accesso diretto alle telecamere, garantendo trasmissione video stabile e ordinata.
Ogni flusso video è classificato come traffico ad alta priorità; il traffico viene instradato entro finestre temporali predefinite, evitando perdite di frame o latenze. Questo consente al sistema visivo di acquisire immagini fluide, elaborarle in tempo reale e, in caso di difetti, attivare il sistema di scarto.
Tutto avviene in frazioni di secondo, senza compromettere il ciclo di produzione.
Ad esempio, nella linea di produzione di micro-altoparlanti, il sistema visivo valuta la qualità delle saldature prima della stazione successiva, un risultato prima impossibile a causa della latenza di rete.
3. Monitoraggio Remoto e Coordinamento delle Attrezzature
La fabbrica intelligente di G richiede un monitoraggio centralizzato e un controllo coordinato di dispositivi distribuiti.
Attraverso la rete unificata costruita con switch WIWAV, PLC, sistemi DCS, PC industriali e sensori si connettono all’Ethernet di fabbrica e all’Industrial Internet.
I dati operativi e i parametri di processo vengono raccolti in tempo reale e trasmessi alla sala di controllo e al sistema MES.
Log PLC, curve di corrente dei motori robotici, dati dei sensori ambientali: tutto viaggia tramite gli switch.
Grazie all’elevata capacità di throughput e alla disponibilità di molte porte, centinaia o migliaia di nodi inviano i dati senza perdita, dando al personale una visione chiara della situazione produttiva.
Applicazioni e Vantaggi degli Switch Industriali WIWAV
Affidabilità e Stabilità: Garantire la Continuità della Produzione
Il funzionamento stabile della linea è una priorità per G. Gli switch WIWAV, sia gestiti che non gestiti, sono progettati per ambienti industriali severi, resistendo a calore, umidità e disturbi elettromagnetici.
Le custodie robuste e l’immunità alle interferenze consentono un funzionamento continuo.
L'affidabilità è multilivello:
• A livello hardware: design fanless, ampia gamma termica, struttura anti-vibrazione.
• Alimentazione ridondante: doppio ingresso, con switch automatico in caso di guasto.
• A livello di rete: supporto per protocolli di anello rapido e STP, con riconnessione automatica in millisecondi.
Nella logistica AGV, in precedenza soggetta a ritardi per instabilità di rete, gli switch WIWAV hanno reso la comunicazione fluida e precisa, eliminando ritardi e deviazioni e assicurando sincronizzazione logistica efficiente.
Riduzione dei Costi e Facilità di Manutenzione
Nella scelta delle apparecchiature, G ha considerato non solo le prestazioni, ma anche i costi a lungo termine.
Gli switch non gestiti WIWAV non richiedono configurazioni complesse: sono plug-and-play e riducono il carico del personale IT.
Prima, un guasto di connessione costringeva a controlli manuali porta per porta. Ora, grazie alla stabilità e semplicità degli switch WIWAV, il personale risolve più rapidamente i problemi, con minori costi operativi.
L’aumento della stabilità riduce anche i fermi produttivi dovuti a malfunzionamenti di rete, aumentando l’efficienza globale.
Ottimizzazione dei Processi e Miglioramento dell’Efficienza Operativa
I sistemi di visione su linea elaborano grandi quantità di immagini in tempo reale. Se la rete è lenta, si verificano ritardi nell’analisi, compromettendo il controllo qualità.
Con la trasmissione Gigabit stabile degli switch WIWAV, i dati scorrono velocemente, e il sistema di ispezione risponde rapidamente, migliorando il controllo qualità.
Anche la coordinazione tra robot e stazioni automatiche è più fluida, e il ritmo produttivo complessivo ne beneficia.
L’implementazione rapida degli switch WIWAV ha rafforzato la rete, ridotto i costi di gestione e snellito il processo produttivo, rendendo il sistema di produzione intelligente più efficiente.
L’elevata affidabilità, il basso costo di manutenzione e la semplicità di installazione degli switch WIWAV ne fanno una parte essenziale dell’evoluzione digitale di G.
Un Caso di Riferimento per l’Industria Manifatturiera
L'introduzione degli interruttori WIWAV in G ha rappresentato un esempio per altre aziende manifatturiere, soprattutto in mercati maturi come quello italiano, dove la smart manufacturing si sta diffondendo rapidamente. La soluzione WIWAV è la combinazione ideale di prestazioni e adattabilità.
• Supporto Tecnico Localizzato e Post-Vendita Completa
Le aziende cercano affidabilità e supporto a lungo termine. WIWAV offre non solo prodotti di alta qualità, ma anche team tecnici locali per rispondere rapidamente e risolvere eventuali problemi.
• Alto Rapporto Qualità/Prezzo: Riduzione dei Costi Operativi
In un contesto industriale competitivo, il controllo dei costi è cruciale. Gli switch industriali non gestiti WIWAV offrono prestazioni adeguate a costi contenuti, perfetti per aziende che desiderano ottimizzare le reti senza investimenti eccessivi.
• Plug-and-Play: Ideale per Aziende Senza Team IT Specializzati
Molti operatori in fabbrica non hanno formazione IT. Grazie al design plug-and-play, anche il personale tecnico non specializzato può installare e gestire gli switch WIWAV, riducendo la dipendenza dal reparto IT e semplificando la gestione della rete.
Per le aziende manifatturiere italiane che si trovano ad affrontare la trasformazione digitale e la connessione delle attrezzature, gli switch industriali WIWAV offrono una rete stabile ed efficiente, insieme a supporto localizzato e soluzioni economiche.
WIWAV continuerà a investire nel settore delle comunicazioni industriali, fornendo alle aziende la base infrastrutturale necessaria per lo sviluppo dell’industria 4.0 globale.